沖壓件加工設計原則如下：設計的沖壓件需要達到產(chǎn)品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。

　　在允許的情況下采用材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設計的時候形狀改成要簡單，結構要正確，這樣有利于簡化模具的結構，簡化工序的數(shù)量，也就是用少、較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作。

　　便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。設計的沖壓件，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

　　五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個區(qū)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

　　一、塑性

　　塑性是金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生長期變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標來評定。比如在拉伸實驗時，塑性指標可以用延伸率和斷面收縮率來表示。沖壓件的塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

　　二、主應變

　　金屬變形體內(nèi)存在應力伴隨應變，點的應變狀態(tài)也是通過單元體來表示的。與應力狀態(tài)相似，也可以用應變狀態(tài)圖來表示點的應變狀態(tài)。

　　三、塑性變形

　　物體在外力的作用下產(chǎn)生變形，取消外力后，物體不能恢復到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

　　四、變形抗力

　　指在五金沖壓加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應了材料塑性變形的難易程度。一般來說，塑性好

　　五、應變

　　當五金件受外力和內(nèi)力作用時，要發(fā)生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應變。與應力相同，應變也有正應變和剪應變。

　　六、點的應力狀態(tài)

　　沖壓材料內(nèi)各點的受力情況通常稱為點的應力狀態(tài)。點的應力狀態(tài)通過在該點所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應力來表示。

　　七、應力

　　在外力作用下，物體內(nèi)各質(zhì)點之間產(chǎn)生的相互作用力，稱為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力叫應力。

　　八、主應力

　　對任意一種應力狀態(tài)，總是存在這樣一組坐標系，是的單元體各表面只出現(xiàn)正應力，而沒有剪應力。

　　沖壓件加工的檢驗

　　一件成型的沖壓件產(chǎn)品改成要經(jīng)過嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能確定產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到要求。是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的沖壓件，就可以感覺出其表面質(zhì)量，但是這很大程度上是取決于人員的經(jīng)驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對沖壓件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快檢驗出產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　如果不用油石，也可以用柔性紗網(wǎng)打磨，將其緊貼沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，沖壓件上有任意麻點、壓痕等不良現(xiàn)象都會被輕而易舉的發(fā)現(xiàn)。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，改成要經(jīng)過修理后才能加以運用。

　　五金沖壓件的常見問題及解決方法：

　　一、五金沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

　　二、折彎時五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

　　三、控制五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　四、生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。