五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。

　　沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

　　一、具有良好的沖壓成型性能：

　　對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能，即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應(yīng)的塑性。

　　二、材料的厚度公差應(yīng)符合我國標(biāo)準(zhǔn)：

　　因?yàn)橄鄳?yīng)的模具間隙僅適用于一些厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

　　三、具有較不錯的表面質(zhì)量：

　　材料表面應(yīng)光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

　　形成五金沖壓件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因：

　　一、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機(jī)臺面沖程不好，工作臺剛性差，沖裁時產(chǎn)生撓度，從而引起間隙的變化。

　　二、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

　　三、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

　　四、模具安裝過失，導(dǎo)向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

　　五、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導(dǎo)向柱的模具)分開，導(dǎo)致作業(yè)部門的傾斜。

　　六、模具制造過失，沖模零件加工不適當(dāng)圖紙、底板平行度不好等。

　　五金沖壓件的開裂問題是如何產(chǎn)生的？

　　一、要想處理開裂的問題，咱們主要需求找出真實(shí)的原因。在實(shí)踐的加工進(jìn)程只能夠，咱們發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致五金沖壓件呈現(xiàn)開裂的原因并不止一種，總的來說，有三種原因都會形成開裂的問題。一個要素便是所選用的部分拉應(yīng)力過大。因?yàn)樵摦a(chǎn)品在加工進(jìn)程中會遭到內(nèi)應(yīng)力和外部沖擊等影響，所以，會形成呈現(xiàn)開裂的問題。

　　二、別的兩個原因的話，分別為：成形的工藝參數(shù)沒有有很好地執(zhí)行，翻邊成形的模具在規(guī)劃方面有有相應(yīng)缺點(diǎn)。在成型的進(jìn)程中，為了滿意工藝的要求，確定凹模、壓料芯等有需要要嚴(yán)密地貼合在一起，此外，在成型的進(jìn)程中，還應(yīng)當(dāng)凹模壓料芯與成形面堅(jiān)持相符等，防止引起沖壓件呈現(xiàn)開裂問題。

　　三、針對這個問題，咱們能夠從三個方面來考慮，一點(diǎn)是拉深工藝，在拉伸的時分應(yīng)盡量添加凸模與坯料的觸摸面積等。在對沖壓件進(jìn)行結(jié)構(gòu)規(guī)劃的時分，是使各圓角半徑大一些、遍地深層均勻一些。在進(jìn)行模具規(guī)劃的時分，應(yīng)當(dāng)選用愈加正確的規(guī)劃辦法。

　　在五金沖壓件生產(chǎn)中，為了適應(yīng)不同的沖壓工作的需要，采用各種不同類型的壓力機(jī)。壓力機(jī)的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機(jī)械壓力和液壓機(jī)兩大類。其中機(jī)械壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。隨著現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展，壓力機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等也日益普遍的應(yīng)用。

　　沖壓件的表面會怎么進(jìn)行處理呢？

　　一、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，確定產(chǎn)品長時間運(yùn)用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

　　二、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們出產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。

　　三、噴漆加工：五金廠在出產(chǎn)大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。