與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

一、沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

二、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個(gè)沖件。

三、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

四、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

在沖壓件加工中造成產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響后期沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充足考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，影響后期的產(chǎn)品外觀。下面來(lái)了解五金沖壓件卷料不良現(xiàn)象發(fā)生的原因：

一、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；

二、邊角(20～30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

三、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

四、刮痕(輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起)；

五、邊緣不規(guī)則破損；

六、卷料邊角破損；

七、異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)；

八、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

九、輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起；

十、異物引起表面產(chǎn)生明顯的溝痕。

沖壓件加工的常見(jiàn)問(wèn)題及原因

一、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比小的答應(yīng)厚度還薄)或上、下模安裝時(shí)泛起偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時(shí)替換材料和重新調(diào)整模具。

二、滑動(dòng)?。阂?yàn)檩佔(zhàn)踊瑒?dòng)引起，在溘然休止或者加速時(shí)發(fā)生。

三、卷料破碎摧毀可能或許邊緣起皺：開(kāi)卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，因?yàn)榫砹纤腿氩磺庖稹?/div>