五金沖壓件在變形區(qū)域內(nèi)，毛坯在長、寬、厚三個方向都發(fā)生了變化，但變化不均勻。由于窄板彎曲時變形區(qū)斷面發(fā)生畸變，因此當(dāng)彎曲沖壓件的側(cè)面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求時，需要增加后續(xù)輔助工序。

實(shí)際生產(chǎn)中的彎曲大部分屬于寬板彎曲。另外，我們還知道，彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū)，彎曲變形后，彎曲沖壓件分成了圓角和直邊兩部分。圓角部分的網(wǎng)格由彎曲前的正方形網(wǎng)格變?yōu)閺澢蟮纳刃危瑸橹饕冃螀^(qū)域；靠近圓角處的直邊存在少量變化；遠(yuǎn)離圓角的直邊部分基本沒有變化。通過不同角度的彎曲，發(fā)現(xiàn)彎曲圓角半徑越小，該變形區(qū)的網(wǎng)格變形越大。因此，彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑來表示（r/t）。

如何才能提升五金沖壓件的沖壓質(zhì)量呢？下面，我們來詳細(xì)介紹一下：

1、汽車沖壓件所用的沖壓材料，不僅要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)達(dá)到?jīng)_壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、選擇正確機(jī)械制造毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和沖壓制件質(zhì)量的提升，材料應(yīng)具有良好的塑性、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要五金材料有很好的塑性，但應(yīng)具有相應(yīng)的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

4、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會隨著精度的提升而增加，所以五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

5、汽車零部件加工過程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，用優(yōu)良的沖壓油可明顯改進(jìn)加工環(huán)境，提升工件的精度。

6、汽車沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時，要采用結(jié)構(gòu)簡單正確的結(jié)構(gòu)，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

沖壓件加工過程中會遇到哪些問題？如何防止？

1、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

2、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

3、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性好的材料或把壓邊圈放松一些。

4、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還?。┗蛏?、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。

5、滑動?。河捎谳?zhàn)踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生。

6、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

7、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

8、輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?/div>