電子沖壓件廠中生產(chǎn)的電子沖壓件工藝性其實(shí)也就是從成本、制造性、使用性方面考慮，比方?jīng)_電子沖壓件的裁件，在不   的情況下去掉銳角，倒成圓角，以降低凸凹模磨損崩刃的可能性，且對后續(xù)的涂裝有好處（涂料在銳角處的附著性差），電子沖壓件的沖孔工序圓孔的工藝性   好，對于一些不宜用形狀定位的可前序增設(shè)工藝孔的電子沖壓件，這些都是從電子沖壓件的制造工藝上考慮的，從電子沖壓件的成本上考慮就是落料件的搭邊和排樣了、在滿足技術(shù)要求的情況下盡量使用   小允許值，以提高材料利用率。

對于拉延件，對那些帶脹形成分且對底部無要求的局部成形來講可以考慮在底部進(jìn)行工藝開口以降低電子沖壓件材料的成形時(shí)向成形處流動的阻力，對于成形比較復(fù)雜的電子沖壓件局部脹形比較多，拉延比較深的零件可在周邊以外拉延筋以內(nèi)處設(shè)置材料成形緩沖區(qū)域，即在此處在拉延初期鼓出一大包，電子沖壓件成形后期即零件成形時(shí)可以從此處取得材料，并增加脹形的成分使得成形   為均勻不易出現(xiàn)褶皺，此處成形后會使電子沖壓件減薄，不過后續(xù)切除，但這樣會增加材料消耗。