不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程當(dāng)中，模具的間隙大小是否適當(dāng)，會(huì)直接影響到不銹鋼沖壓件件質(zhì)量的好壞。那么在實(shí)際不銹鋼沖壓件生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

一、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

二、壓力機(jī)精度差所致：如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

三、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

四、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡；

五、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

六、不銹鋼沖壓件生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

小間隙圓角刃口半沖裁法是不銹鋼沖壓件件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，不銹鋼沖壓件件加工廠家之所以會(huì)采用這種沖裁方法，好處多多。小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。

在落料時(shí)開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時(shí)開在凸模上，凹模鋒利。刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時(shí)的沖裁力比普通沖裁大50%。

此種沖裁方法適用于塑性不錯(cuò)的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，不銹鋼沖壓件制件尺寸精度可達(dá)IT9~IT11，級(jí)，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。工藝穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定不銹鋼沖壓件件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

形成不銹鋼沖壓件產(chǎn)物呈現(xiàn)間隙的原因：

一、安裝故障，如沖模上下底板的表面不清潔或大型模具上模的緊固方式不正確，將模具的上下模安裝(是無導(dǎo)向柱的模具)分開，導(dǎo)致作業(yè)部門的傾斜。

二、鋼板的瓢曲度大，鋼板不行。

三、模具制造過失，沖模零件加工不適當(dāng)圖紙、底板平行度不好等。

四、模具安裝過失，導(dǎo)向部門間隙大、凸凹模安裝分歧心等。

五、沖模布局分歧理，沖模及功課部門剛度不可，沖裁力不服衡等。

六、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底表面與工作臺(tái)表面的平行性不好，或滑塊沖程和壓力機(jī)臺(tái)面沖程不好，工作臺(tái)剛性差，沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，從而引起間隙的變化。

沖模數(shù)字化與智能化設(shè)計(jì)，起先是采用人工與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的方法，由人工完成產(chǎn)品圖展開、工序設(shè)計(jì)與條料排樣、凹模布置等工序。其次是根據(jù)零件沖壓需求任意編程滑塊的行程、滑塊速度曲線、下死點(diǎn)保壓時(shí)間、公稱壓力等，使模具加工技術(shù)具有、高壽命的特征。