金屬配件彎曲是使用材料生產(chǎn)塑性變形、形成角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在歐通壓力機(jī)上進(jìn)行,也可以在彎曲機(jī)或彎曲設(shè)備上完成。
彎曲件加工的精度與很多因素有關(guān),如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較不錯(cuò)的彎曲件須嚴(yán)格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)在IT13等級(jí)以下,增加整形等工序可以達(dá)到IT11等級(jí)。
彎曲加工的過(guò)程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結(jié)構(gòu)圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內(nèi)、外形輪廓基本一致,當(dāng)外力(如果力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng))將凸模推下時(shí),便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。
彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分,區(qū)別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者全貼合時(shí)就不再往下壓;而校正彎曲則是自由彎曲的基礎(chǔ)上涂抹再往下壓,使工件產(chǎn)生一步的塑性變形,以減少?gòu)澢幕貜棥?/div>
那么金屬配件在生產(chǎn)中都應(yīng)有哪些注意事項(xiàng)呢?
一、在安裝模具時(shí),沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過(guò)程中敲打和粉碎時(shí)對(duì)沖壓件造成損壞。
二、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)停止使用,及時(shí)刃磨,否則會(huì)擴(kuò)大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
三、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝底座,以上下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸精度。
四、為了確定拉壓件的使用壽命,還應(yīng)定期替換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損傷影響金屬配件的使用。
五、金屬配件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查,污垢應(yīng)清理,拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤(rùn)滑良好。
一般金屬配件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件,用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件,沖壓成形局限性限制了其應(yīng)用范圍。而在汽車零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件,用單一的沖壓與冷鍛相結(jié)合的復(fù)合塑性成形方法加以成形,顯得很容易,因此,用沖壓與冷鍛相結(jié)合的方法就能擴(kuò)展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預(yù)成形,再用冷鍛方法終成形。
金屬配件的保養(yǎng)維護(hù)方法:
一、金屬配件中的彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧較易損壞,通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換,但是在替換的過(guò)程中相應(yīng)要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型,彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過(guò)色彩、外徑和長(zhǎng)度三大項(xiàng),只有在三項(xiàng)都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。
二、金屬配件在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。
三、金屬配件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正,氣動(dòng)頂料要看有沒(méi)有漏氣現(xiàn)象,并對(duì)詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。