沖壓件的工藝性能資料,其在具體內(nèi)容上,主要是包含了抗拉強(qiáng)度和延伸率這兩個(gè)具體方面。在抗拉強(qiáng)度上,一般是通過(guò)拉伸試驗(yàn)來(lái)看到,而延伸率,則是材料進(jìn)行延展試驗(yàn),來(lái)看到的。切邊,其是指切去沖壓件的飛邊,而沖孔,則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以,其中可以看出,切邊是用在沖壓件上的。而如果沖壓件尺寸準(zhǔn)確度要求比較不錯(cuò)的話,是可以在拉伸后進(jìn)行整形工序的,從而,來(lái)達(dá)到目的,達(dá)到要求。沖壓件上,其的拉伸比和拉伸系數(shù),這兩個(gè)是不一樣的。因?yàn)?,拉伸比是為拉伸系?shù)的倒數(shù),而拉伸系數(shù),其是指圓筒形沖壓件,其在直徑上,拉伸前后的比值。所以,從它們的概念上,不難看出,這兩個(gè)是不一樣的,是不能劃等號(hào)的。
由于每次拉伸受危險(xiǎn)斷面材料強(qiáng)度的限制,變形程度是有限度的。由于沖壓件的高度與其直徑比值不同,有的工件可以一次完成拉伸工序行程,有的高度大的沖壓件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進(jìn)行沖壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)或確定需要的拉伸工序的數(shù)目時(shí),通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對(duì)于相應(yīng)厚度的切削量,需要把它分步去掉才符合工藝要求;拉刀也要按此規(guī)定,把切削厚度分配給各個(gè)刀具。這樣,有益于保護(hù)脆弱的刀具,也能確定被拉表面的粗糙度。
沖壓件的制作盡量選用規(guī)范模架,所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng),并進(jìn)行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250,也可選用Q235、Q255布局鋼,關(guān)于大型精細(xì)模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求,平行度公役通常為4級(jí);上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有需要共同,精度通常需求在±0.02mm以下;模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直,裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí),筆直度公役通常為4級(jí);模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm,在確定平行度的前提下,可答應(yīng)下降為Ra3.2~1.6μm。
如果拉伸系數(shù)過(guò)小的話,而且,不能一次額拉伸成型的話,那么,是可以進(jìn)行二次或多次拉伸,在各次的拉伸中,對(duì)拉伸直徑,應(yīng)通過(guò)拉伸系數(shù)來(lái)確定,以便看到預(yù)期想要的沖壓件,并確定有好的拉伸效果。沖壓件的拉伸凹模,其是可以用YG8來(lái)制作的,而且,這也是無(wú)問(wèn)題的。而其出現(xiàn)拉傷問(wèn)題,在具體原因上,是因?yàn)槠渌褂玫睦鞚?rùn)滑油不適當(dāng),或是其潤(rùn)滑性能不好,導(dǎo)致的這一問(wèn)題。因此,要使用適當(dāng)?shù)睦鞚?rùn)滑油,從而,避免出現(xiàn)這一問(wèn)題。使用拉伸機(jī)的話,那么在沖壓件上,如果機(jī)器使用不當(dāng)?shù)脑?,可能?huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題,比如拉破、褶皺以及裂紋。而沖壓件拉伸部分的展開(kāi)尺寸,其在計(jì)算方法上,較為簡(jiǎn)單的,是將其分成幾個(gè)部分,分別進(jìn)行計(jì)算,然后加起來(lái)即可。
沖壓件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問(wèn)題,只有設(shè)計(jì)出一個(gè)工藝性不錯(cuò)的沖壓件,才能確定在拉伸過(guò)程中不起皺、不開(kāi)裂或少起皺、少開(kāi)裂。在設(shè)計(jì)沖壓件時(shí)不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補(bǔ)充部分等可變量的設(shè)計(jì),還要正確地增加工藝補(bǔ)充部分,正確確定壓料面。由于沖壓件制作過(guò)程中,各可變量設(shè)計(jì)之間又有相輔相成的關(guān)系,如何協(xié)調(diào)各變量的關(guān)系。是成形技術(shù)的關(guān)鍵,要使之不但達(dá)到該工序的拉伸,還要達(dá)到該工序沖模設(shè)計(jì)和制造工藝的需要,并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。