五金沖壓件表面質(zhì)量不佳是怎么造成的,造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題的原因很多,比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響沖壓制件的品質(zhì),沖壓過(guò)程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量,因此,在整個(gè)制造過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié),盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,影響產(chǎn)品外觀。
五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率高,操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化五金沖壓件的加工優(yōu)勢(shì):
1、五金沖壓模具,因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓件的尺寸精度和形狀精度,一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量,使用時(shí)間長(zhǎng),所以五金沖壓質(zhì)量不亂,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
2、五金沖壓加工尺寸范圍大,形狀復(fù)雜的零件,如小時(shí)鐘秒表,汽車縱梁,覆蓋件,加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng),沖切強(qiáng)度和剛度都很高。
3、五金沖壓件一般無(wú)切屑自然,材料消耗少,并且不需要任何加熱設(shè)備,它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。
4、五金沖壓件加工,生產(chǎn)速率高,操作簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工,每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字,每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高,每一次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。
五金沖壓件表面處理操作步驟如下:
1)表面拋光加工一般在日用品中比較長(zhǎng)用,通過(guò)對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如:我們生產(chǎn)一把梳子,梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件,那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部,
2)噴漆加工:五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工,通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹。
3)電鍍也是五金加工很普遍的一種加工工藝,通過(guò)現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金沖壓件表面電鍍,產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見(jiàn)的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等。