五金沖壓件加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化五金沖壓件的加工優(yōu)點(diǎn)：

　　一、五金沖壓模具確定，因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長(zhǎng)，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　二、五金沖壓件一般無(wú)切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

　　三、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強(qiáng)度和剛度都很高。

　　四、五金沖壓件加工，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。

　　影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力，模具的尺寸和形狀。

　　一、折彎小內(nèi)外張開大，向外張開隨的增加而減小。通常，折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。

　　二、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過(guò)小時(shí)，回彈幾乎去掉，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.022一0.05mm為宜。

　　三、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過(guò)大時(shí)零件向外張開，過(guò)小時(shí)零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

　　四、凸模的曲率半徑?；貜椓侩S曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

　　在設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能廢料的進(jìn)料、固定、卸料和清洗的方便，從而減少?zèng)_壓模具應(yīng)用中出現(xiàn)問(wèn)題的可能性。當(dāng)操作人員需要面對(duì)大型沖壓零件的加工時(shí)，如果操作人員要將手推到?jīng)_壓件的模具中，則應(yīng)盡可能縮小進(jìn)入模具的范圍，盡可能縮短在模具中的車身部分的時(shí)間，并應(yīng)確定模具的危險(xiǎn)區(qū)范圍，并提供保護(hù)措施和裝置。

　　設(shè)計(jì)五金沖壓件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達(dá)到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu)，這樣才能使材料費(fèi)用降低的同時(shí)有減小了沖壓力。

　　五金沖壓件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

　　一、實(shí)際操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)速率低。

　　二、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

　　三、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動(dòng)化機(jī)械。沖床每分達(dá)數(shù)百件。

　　四、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性好。

　　五、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強(qiáng)度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

　　六、冷沖模缺陷是對(duì)磨具規(guī)定較不錯(cuò)，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

　　在沖壓件的外形設(shè)計(jì)方面，盡量采用簡(jiǎn)單而對(duì)稱的外形，以便于使沖壓時(shí)胚料受力均衡，對(duì)簡(jiǎn)化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)，那就是對(duì)沖壓件的精度不要過(guò)高，否則會(huì)增加精整工序，延長(zhǎng)工件的生產(chǎn)周期。

　　沖壓車間和模具主要依賴于板、帶材、管材和型材等外部力量，使塑性變形或分離，獲得所需的形狀和工件（沖壓）成形方法和尺寸。沖壓和鍛造是塑性加工（或壓力加工），簡(jiǎn)稱鍛造和已知。坯料，主要是熱軋鋼板和冷軋板。沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。