沖壓件的工藝是一項(xiàng)和復(fù)雜的工程，涉及到的環(huán)節(jié)眾多，這就需要對整個流程的管控，以此來終沖壓件的質(zhì)量。

1、模具調(diào)試的性管控

在沖壓件模具進(jìn)入批量生產(chǎn)階段之前，有做好模具的調(diào)試工作，模具調(diào)試的性尤為重要。具體來說，模具在調(diào)試過程中，需對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，包括模具結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式、模具協(xié)調(diào)性、模具度等等，整個調(diào)試過程中細(xì)節(jié)及其重要，要盡可能的詳盡，調(diào)試過程中的每個步驟，一旦發(fā)現(xiàn)問題，無論問題大小，都要想方設(shè)法解決，以此來沖壓件模具調(diào)試的實(shí)效性，沖壓件模具在進(jìn)入量產(chǎn)階段之后，能夠持續(xù)穩(wěn)定的工作，盡可能避免帶來質(zhì)量問題。

2、設(shè)計圖紙的性管控

沖壓件模具圖紙的設(shè)計直接決定著模具制造的質(zhì)量，如果模具質(zhì)量不合格，則會導(dǎo)致人力資源和物力資源的大量浪費(fèi)。此外，模具圖紙設(shè)計不還會給后期修改帶來大量困難，因此模具設(shè)計圖紙審核尤為重要。在核實(shí)的過程中，可利用三維仿真技術(shù)來演示設(shè)計圖紙呈現(xiàn)模具的實(shí)效性，對模具結(jié)構(gòu)的合理性、以及材質(zhì)選擇的適當(dāng)性進(jìn)行判斷，核查模具性能能否達(dá)成預(yù)期目標(biāo)，以此來圖紙設(shè)計的可行，為之后的工作奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

3、發(fā)布數(shù)模與設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性管控

對于沖壓件工藝過程來說，共涉及到三種數(shù)模，其一為車身數(shù)模，其二為模具鑄造數(shù)模，其三為NC數(shù)模。三類數(shù)模是整個沖壓件工藝的重要依據(jù)，數(shù)模的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。因此有對數(shù)模發(fā)布及設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性進(jìn)行控制，要對數(shù)模結(jié)構(gòu)進(jìn)行反復(fù)核實(shí)，同時要檢查采集的數(shù)據(jù)以及數(shù)據(jù)之間關(guān)系是否存在誤差，如果存在誤差，則要嚴(yán)格調(diào)試，細(xì)致驗(yàn)算，只有這樣才能夠數(shù)模對于整個工藝的利導(dǎo)作用。

五金沖壓件加工生產(chǎn)的規(guī)劃：

1、在沖壓過程中要確定模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2、堅持文明的生產(chǎn)制度，例如五金沖壓件和配件的傳送改成要用適當(dāng)?shù)墓の黄骶?，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。

3、在生產(chǎn)的時候要建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，每日生產(chǎn)的五金沖壓件需要進(jìn)行全部的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產(chǎn)，同時也要增加巡檢，如發(fā)生意外事情要及時進(jìn)行處理。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓加工是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。

按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

五金沖壓件加工排樣時工件之間或工件與條料側(cè)邊存留廢料，稱為搭邊。搭邊雖然是廢料，但在工藝中卻有很大作用，搭邊的作用是：

1、保持條料有相應(yīng)的剛度，以便送進(jìn)。

2、補(bǔ)償定位誤差，即使有誤差也不至于沖廢工件正確的搭邊寬度是確定沖我件的切斷面質(zhì)量及提升模具壽命的小寬度。寬度過小的搭邊，會在沖裁過程中被拉斷，使五金沖壓件產(chǎn)生拉長的毛刺和影響送料。還會使沖裁件不平整，甚至將搭邊拉進(jìn)沖裁模間隙內(nèi)，造成刃口的嚴(yán)重磨損或損壞。過大的搭邊，不僅降低了材料的利用率，還會增加模具的卸料力。經(jīng)驗(yàn)證明，正確的搭氿值，模具壽命可提升50%以上。

沖壓件圖紙分析

沖壓零件的相關(guān)分析和制造均是通過產(chǎn)品的零件圖進(jìn)行的，所以在進(jìn)行相關(guān)零件設(shè)計的沖壓制作工藝的時候，設(shè)計人員需要從零件的設(shè)計圖紙進(jìn)行入手。

1、經(jīng)濟(jì)性

制造汽車零件的沖壓工藝使用范圍較大，沖壓工藝的操作相對較為便捷，因此能夠產(chǎn)生較高的生產(chǎn)率。在進(jìn)行沖壓工藝過程中，因其經(jīng)濟(jì)性隨著磨具的成本費(fèi)用，對生產(chǎn)的批量問題產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。生產(chǎn)批量與沖壓零件的單個加工生產(chǎn)費(fèi)用呈反比的狀態(tài)，生產(chǎn)的批量越小沖壓工藝的成本消耗則較高。因此，若是制作的零件數(shù)量相對較少的情況下，使用其他方案比較適合企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益化，制造沖壓零件的過程中，需要結(jié)合多方的生產(chǎn)方案，大程度的使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益化。

2、工藝性

進(jìn)行沖壓件的制作過程時，其零件的難易度隨之體現(xiàn)出來。從工藝的角度進(jìn)行分析，主要針對度、材料的性能以及尺寸等進(jìn)行相關(guān)分析，其基本的要求需要符合沖壓技術(shù)的規(guī)定。此外，工藝性還體現(xiàn)在其便于操作、所需工序較少以及穩(wěn)定的質(zhì)量等等。正常情況下來講，沖壓零件的構(gòu)造和度方面會影響到?jīng)_壓零件終的工藝性，假如零件的工藝性較差，則需要對零件圖紙進(jìn)行合適的修改，以沖壓零件的工藝性。

當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以采用沖裁工序。當(dāng)彎曲件彎曲半徑小于允許值時要在彎曲后增加一道工序；當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時需在拉伸后增加一道工序。對于五金沖壓件采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的需采用多道沖壓工序。時可在沖裁工序后再增加一道校平工序。