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      沖壓件的設(shè)計(jì)和沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)

      發(fā)布人:福生五金   發(fā)布時(shí)間:2022-07-28
      沖壓件設(shè)計(jì)的原則
      一、設(shè)計(jì)的沖壓件有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
      二、設(shè)計(jì)的五金沖壓件,在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
      三、設(shè)計(jì)的沖壓件,應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
      四、設(shè)計(jì)的沖壓件達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。
      五、設(shè)計(jì)的沖壓件形狀簡單,結(jié)構(gòu)正確,以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量,即用愈少、的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn),以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。
      沖壓件的表面質(zhì)量缺陷可分為A類缺陷、B類缺陷、C類缺陷三種類型。A類缺陷是顧客所不能接受的缺陷,在使用過程中可能存在的隱患;B類缺陷是顧客可以看到或摸到的缺陷,一般指比較嚴(yán)重的配合缺陷;C類缺陷是指用油石打磨后才會(huì)發(fā)現(xiàn)的缺陷,通過模具結(jié)構(gòu)調(diào)整是可以改進(jìn)的,該缺陷一般不會(huì)引起用戶的索賠。
      模具的一、二層保養(yǎng):
      保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
      一、模具的愈新保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。
      二、模具的二層保養(yǎng)工作由模修人員完成,并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。
      二層保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
      一、對(duì)模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、愈新。
      二、對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光,如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具研配。
      三、對(duì)損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行替換(注意彈簧的規(guī)格和型號(hào))。
      四、檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞。如有,則進(jìn)行替換。
      五、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。
      六、檢查壓料板、卸料板是否損壞,如有對(duì)損壞的部分進(jìn)行愈新。
      七、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無滲漏;如有,則進(jìn)行愈新、替換。
      八、對(duì)模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行替換。
      沖壓件表面質(zhì)量檢剛方法可分為外觀檢剛方法和尺寸檢剛方法兩種類型。外觀檢剛可通過觀察者表面目視、檢查員觸摸檢查及表面油石打磨沖壓件等方式進(jìn)行。尺寸檢剛則需通過借助剛量工具進(jìn)行檢剛,如利用檢具,檢剛沖壓件外形和尺寸精度;或使用三坐標(biāo)剛量儀,對(duì)沖壓件孔的位置進(jìn)行剛量。
      沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)
      一、生產(chǎn)后的保養(yǎng):
      1、對(duì)模具進(jìn)行的清擦,將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈,廢料盒中無廢料。
      2、生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行的檢查。
      3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋,并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。
      二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):
      1、定期對(duì)修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。
      2、定期對(duì)拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。
      3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查,及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。
      三、裝模時(shí)的檢查、維護(hù):
      1、裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦,模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面正確配合。
      2、對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。
      3、檢查模具側(cè)銷、螺釘?shù)燃l(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)愈新、替換。
      4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板,清理沖孔廢料道、孔。
      5、五金沖壓件模具裝好后將模具打開,將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu),模腔表面清擦干凈,以制件的質(zhì)量。
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