五金沖壓件是金屬板件，即通過沖壓、彎曲、拉伸等方式來加工零件。一般定義是在加工相同零件厚度的過程中！相應(yīng)地，鑄造件、鍛造件、機(jī)加工件等，如車外鐵殼件為金屬板件，部分不銹鋼廚具也為金屬板件。到目前為止，金屬?zèng)_壓件還沒有一個(gè)很完整的定義，即：金屬板是一種金屬板（小于6毫米）的綜合冷加工技術(shù)，包括：切割、沖壓/切割/復(fù)合、折疊、拼接、焊接、成型等，其中明顯的特點(diǎn)是相同厚度的度。

現(xiàn)代金屬板技術(shù)包括：長絲不錯(cuò)纏繞、激光切割、重加工、金屬粘接、金屬拉拔、等離子切割、焊接、金屬板彎曲成型、模鍛、水射流切割、焊接等。

有時(shí)被稱為板料沖壓，一般是用手或模沖壓幾塊金屬板，使其產(chǎn)生塑性變形，然后形成所需的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工而形成較復(fù)雜的零件，如煙囪、錫爐、汽車外殼等。

五金沖壓件加工設(shè)計(jì)原則

一、沖壓件的設(shè)計(jì)需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能的要求，并且便于裝配和維修；那么就需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡量減少材料的消耗，在允許使用低成本材料的情況下，零件盡量做到無浪費(fèi)、少浪費(fèi)；

二、形狀需要設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)愈正確，有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化工藝，其中數(shù)量少，簡(jiǎn)單的沖壓工藝能完成整個(gè)零件的加工，并有利于沖壓操作，有利于組織實(shí)現(xiàn)M。機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

設(shè)計(jì)的沖壓件，為了確定正常使用，盡量使尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)要求愈低，有利于產(chǎn)品的互換，減少浪費(fèi)，確定產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)的沖壓件應(yīng)有利于利用現(xiàn)有設(shè)備、工藝設(shè)備和工藝流程進(jìn)行加工，有利于延長模具的使用壽命。

金屬?zèng)_壓件對(duì)材料變形的處理方法，在沖裁時(shí)發(fā)生飛邊造成的沖裁。需要研討切削刃，注意檢查下料間隙是否正確。沖裁過程中，沖裁件發(fā)生翻邊、變形、變形，造成彎曲后成形不良，由沖裁站處理。

彎曲過程中沖壓件的彎曲。主要用于U形彎板和V形彎板。解決這一問題的關(guān)鍵是在彎曲前引導(dǎo)沖壓件，在彎曲過程中引導(dǎo)零件，在彎曲過程中通過按壓數(shù)據(jù)防止沖壓件在彎曲過程中滑動(dòng)。

我們現(xiàn)在有一些關(guān)于金屬?zèng)_壓件回復(fù)變形處理方法的信息。沖裁件變形的重要原因仍然是沖裁力的影響和沖裁間隙不正確、間隙不均勻。一個(gè)好的金屬?zèng)_壓段應(yīng)起先控制毛邊，毛邊小化，其次追求皮帶光亮。很多五金沖壓件要求精度愈高，客戶會(huì)提出整段亮帶的比例，當(dāng)然這是沖壓的范圍。

為什么金屬?zèng)_壓件會(huì)出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)材料變形？

在級(jí)進(jìn)模中，沖壓件的形狀是通過沖壓件周圍的殘余材料而形成的。沖裁力的影響是沖裁件翻倒和扭轉(zhuǎn)的主要原因。在沖裁中，由于存在沖裁間隙，材料被拉伸到模具的一側(cè)（材料向上翹曲），壓縮到模具的一側(cè)。當(dāng)使用卸料板時(shí)，卸料板用于壓縮物料，以防止模具側(cè)面的物料向上翹曲。此時(shí)，材料的應(yīng)力狀態(tài)也相應(yīng)地發(fā)生了變化。隨著卸料板對(duì)物料的壓力的增加，沖頭側(cè)物料受到拉伸（壓縮力趨于減?。?，而沖頭表面物料受到壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉(zhuǎn)是由于模具表面材料的拉伸造成的。因此，下料時(shí)，壓料和壓料是防止下料零件翻轉(zhuǎn)和扭轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。沖壓件彎曲變形和材料翻轉(zhuǎn)的原因及對(duì)策。

一、沖裁零件毛邊造成的沖裁。需要研討切削刃，注意檢查下料間隙是否正確。

二、彎曲過程中沖壓件不穩(wěn)定。主要用于U形彎和V形彎。解決這一問題的關(guān)鍵是在彎曲前引導(dǎo)沖壓件，在彎曲過程中引導(dǎo)零件，在彎曲過程中擠壓材料，防止沖壓件在彎曲時(shí)滑動(dòng)。

三、沖裁過程中，沖裁件發(fā)生翻邊變形，造成彎曲后成形不良，應(yīng)在沖裁工位解決。

為什么金屬?zèng)_壓件的表面質(zhì)量不好？

沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量問題有很多原因，線圈、鈑金、模具表面質(zhì)量等都會(huì)影響沖壓件的后期質(zhì)量，沖壓操作過程中的夾緊和工作站的卸料等也很可能會(huì)損壞零件的表面質(zhì)量，因此，在整個(gè)制造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)充足了解細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響后期產(chǎn)品的外觀。

線圈材料常見的不良現(xiàn)象如下：

（1）異物脫落，輥料結(jié)疤；卷料不良

（2）劃痕（由滾筒表面或異物造成）；

（3）鋼板表面或內(nèi)部有異物混入；

（4）輥滑原因；

（5）不規(guī)則邊緣損傷；

（6）線圈材料邊角損壞；

（7）邊角（20~30mm）因應(yīng)力不均勻而變形或起皺；

（8）輥痕（由附著在輥上的異物造成）；

（9）超過規(guī)定的不良材料；

（10）異物造成表面明顯皺紋。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，第5、8和9項(xiàng)是零件常見的不良性能或原因；

（11）異物進(jìn)入后，從線圈背面的鼓中壓出（如果異物脫落，異物會(huì)消失）。