五金沖壓件是沖壓加工需要用到的設(shè)備，模具的好壞影響與工件有著重大的聯(lián)系，因此對(duì)模具的制造要求很嚴(yán)格，為了確定模具的質(zhì)量，又可以降低生產(chǎn)成本，模具制作材料應(yīng)該具備某些性能。

1、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

2、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，沖壓件塑性不錯(cuò)，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

3、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)防化學(xué)反應(yīng)懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

4、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

5、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率不錯(cuò)。

6、可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，度磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不發(fā)生磨傷及磨削五金沖壓件裂紋。

7、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

五金沖壓件防預(yù)開裂方法：

1、五金沖壓件拉深工藝：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

在設(shè)計(jì)時(shí)，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件模具設(shè)計(jì)：

可采取設(shè)計(jì)正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。

五金沖壓件形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

設(shè)計(jì)五金沖壓件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達(dá)到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。

沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓件零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對(duì)零件的材料質(zhì)量、準(zhǔn)確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開分析，制作出來的沖壓件零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。

從沖壓加工的角度考慮，沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)達(dá)到以下基本要求：

1、用于彎曲的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較不錯(cuò)的彈性模量。其中，塑性不錯(cuò)的材料不易彎裂，屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較不錯(cuò)的材料回彈小。

2、五金沖壓件用于拉深的材料，應(yīng)具有好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、大的板厚方向性系數(shù)。其中，硬度不錯(cuò)的材料難以拉深成形；屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料，容易拉深成形。

3、五金沖壓件用于沖裁的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度，以提升沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中，軟料的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。