金屬制品就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有形狀和尺寸的一種工藝。沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使金屬制品與坯料沿的輪廓線相互分離，同時金屬制品分離斷面的質量也要達到的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應達到尺寸公差等方面的要求。

金屬制品加工主要包括沖裁、彎曲、拉伸、成形和精整等的加工程序。金屬制品加工的材料主要有熱軋和冷軋，并以冷軋為主的如碳鋼板、鍍錫板、鍍鋅板、銅和銅合金板、鋁和鋁合金板的金屬板帶材料。

金屬制品主要表現(xiàn)如下：

1、沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。

2、沖壓時由于模具確定了金屬制品的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬制品的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，金屬制品的成本較低。

金屬制品加工的生產(chǎn)流程：

1、依據(jù)運用材質、以及產(chǎn)品結構等，來進行沖壓件變形補償量的正確和正確確認。

2、按照工藝要求將加工半制品加工至制品。

3、對沖壓好的半制品或制品進行進一步加工，主要是查看有無缺點問題，或者是一些不良現(xiàn)象，比如起皺、拉傷和裂紋等。還有，制品厚度是否均勻，以及其成型效果是否杰出等。如有問題，應及時處理解決。

4、依據(jù)已確認好的補償量，來進行相關模具的規(guī)劃，然后是沖壓出半制品或是制品。

除此之外金屬制品出產(chǎn)過程中的攻牙和螺紋加工，其會涉及到的方面，主要是有內螺紋、外螺紋這兩個方面。關于內螺紋，一般是進行鉆底孔直徑，以及上的加工，其中關于底孔尺度，主要是依據(jù)螺紋規(guī)格來確認尺度。

而關于外螺紋，則是進行螺紋刀車削，或者是板牙套絲等。此外，在這一過程中，應注意一些詳細問題，比如尺度不統(tǒng)一，以及螺紋規(guī)檢驗不合格等。

金屬制品主要加工表現(xiàn)如下：

1、金屬制品一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

2、金屬制品可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

3、金屬制品時由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

4、金屬制品加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得一個沖件。