金屬配件在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決？

1、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

2、對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，金屬配件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

金屬配件的制造技術(shù)，具體如下：

1、金屬配件功率密度大：

工件吸收金屬配件后溫度不慢升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加。

2、金屬配件適用范圍廣：

金屬配件束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒。同時，大功率金屬配件的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而金屬配件既適于微細加工，又適于大型材料加工。

3、金屬配件方便靈活：

在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行金屬配件。

4、金屬配件束容易控制：

易于與機械、測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合，實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度。

鈑金結(jié)構(gòu)鉚接形式：重疊，對接，角接，板式鉚接，翻孔鉚接。

1、角連接方式、特點及應(yīng)用：

將兩塊板垂直或成一些角度連接，在連接處采用角鋼作連接件，有單面和雙面兩種形式。適用于承重結(jié)構(gòu)，采用半圓頭實心鉚釘。

2、沖孔鉚接方法、特點及應(yīng)用：

將沖孔板重疊在另一個沖孔板上，按壓沖孔板上的開口。采用鉚釘在孔側(cè)鉚接，多用于密封結(jié)構(gòu)，采用扁圓頭半空心鉚釘。

3、板式鉚接方法、特點及應(yīng)用：

先將板式端面與槽鋼或壓制件的一端裝配，再用鉚釘連接。

4、重疊方法、特點及應(yīng)用：

將一塊板或型鋼重疊在另一塊鋼板上鉚接，可用于承重結(jié)構(gòu)。

5、對接方法、特點和應(yīng)用：

將兩塊鋼板或型鋼接頭放在同一平面上，用蓋子作為接頭鉚接接頭?？捎糜诔休d結(jié)構(gòu)采用半圓頭實心鉚釘。

沖模中的沖壓工藝設(shè)計是一類典型的創(chuàng)新設(shè)計過程。是技術(shù)的引人將是沖模創(chuàng)新設(shè)計的途徑。在工件設(shè)計階段，要對工件的加工特點進行分析，擬定模具類型、基本工藝參數(shù)，并不斷工藝方案。沖模使用階段，起先是進行產(chǎn)品沖壓活動，然后是針對在不同使用時期出現(xiàn)的問題采取相應(yīng)的措施加以解決。在沖模階段，將創(chuàng)額設(shè)計的方法與體系應(yīng)用于沖壓工藝設(shè)計過程。

沖壓加工時，孔定位的精度等級要高于形狀定位，因此在五金沖壓件的工藝方案設(shè)計時，盡量采用孔定位的方式，并且保持各沖壓工序間定位點的一致性，避免由于定位基準轉(zhuǎn)換導致的累積誤差。另外，在由沖壓零件→小分總成→大分總成→白車身的由低級分總成向分總成推進的制造過程中，應(yīng)統(tǒng)一上下序RPs，使點定位銷、主定位面逐級繼承；不能在高的分總成上出現(xiàn)低沒有用過的定位銷、主定位面。

以焊接工序間主定位點的繼承性，減小累積誤差。因此，統(tǒng)一上下序RP8點，且保持沖壓模具、零件檢具及焊接夾具間定位基準的一致性，同樣是提升檢測精度、減少白車身累積誤差產(chǎn)生的基本原則之一，在沖壓件模具及焊接夾具時應(yīng)嚴格遵循。