金屬配件生產(chǎn)工藝中的基本工序包括了四種:局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個(gè)成形工序。沖壓工藝中的沖裁工序能夠的分離板料;板料經(jīng)過(guò)沖壓工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲;能夠根據(jù)沖模的形狀,對(duì)板料進(jìn)行加工使之稱為空心的零件,以便進(jìn)一步加工制造的工藝稱為拉伸;而局部成形的工藝則是通過(guò)沖壓工藝進(jìn)行局部塑性的工序。
在日常生產(chǎn)中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外。
一、對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
二、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
三、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力加大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
對(duì)于不同的金屬配件產(chǎn)品來(lái)說(shuō)通常會(huì)有不同的價(jià)格,這點(diǎn)很多人還是比較了解的,對(duì)于同樣的沖壓制品,如果我們對(duì)板材的要求不一樣,就會(huì)造成產(chǎn)品的價(jià)格不一樣,如果對(duì)板材的要求略高,那么在價(jià)格方面也會(huì)略高。我們?cè)谥贫ń饘倥浼臅r(shí)候,需要根據(jù)自己的實(shí)際使用情況,對(duì)板材的厚度有一個(gè)充足分了解。在此基礎(chǔ)上與金屬配件加工廠進(jìn)行詢價(jià),這樣會(huì)一個(gè)正確的價(jià)格,同時(shí)也能達(dá)到我們的使用要求。然后就是不同的金屬配件加工工藝,對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格也有著不同的影響,在沖壓過(guò)程中,采用冷沖壓以及熱沖壓的方式,兩種工藝在使用上有著明顯的差異,這時(shí)候,我們也需要對(duì)產(chǎn)品的使用場(chǎng)所以及要求進(jìn)行采購(gòu)。當(dāng)然,無(wú)論我們選購(gòu)什么樣沖壓制品,都需要與多家金屬配件加工廠進(jìn)行聯(lián)系,這樣,我們能夠?qū)κ袌?chǎng)價(jià)格有一個(gè)全部的了解,對(duì)采購(gòu)有著大的作用,在盡可能節(jié)約成本的前提下購(gòu)買到令人滿意的金屬配件。
新進(jìn)員工上班時(shí),組長(zhǎng)需要要給他講解好穩(wěn)定操作規(guī)范,一個(gè)星期天天學(xué)習(xí)一次穩(wěn)定操作規(guī)程。調(diào)機(jī)時(shí),需要要將機(jī)臺(tái)調(diào)至單動(dòng),嚴(yán)禁打連動(dòng)排料帶。電閘下面不能存放任意易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打,以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查,特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,單沖和連沖功能分明。在小沖床(10T)上安裝模具時(shí),先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時(shí),打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產(chǎn)前再作一次檢查。
排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí),使用的工具(鉗子、鉤子),嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手,要雙開關(guān)。機(jī)臺(tái)不能漏油,否則會(huì)掉下來(lái)。電源不要外露,危險(xiǎn)。沖壓鐵片時(shí)要戴手套,精神集中,否則傷手。工作中,先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān),機(jī)臺(tái)原配有的全部拆掉。清理、檢查設(shè)備時(shí),需要切斷電源后操作。切斷電源,清理、擦洗工作臺(tái)面,拆下模具保養(yǎng)入庫(kù),每周定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油料。