金屬配件加工的生產(chǎn)速率不錯，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化金屬配件的加工優(yōu)點：

1、金屬配件一般無切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

2、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強度和剛度都很高。

3、金屬配件加工，生產(chǎn)速率不錯，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個沖壓。

4、五金沖壓模具確定，因為金屬金屬配件的尺寸精度和形狀精度，一般不破壞五金沖壓模具的表面質(zhì)量，使用時間長，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性不錯。

金屬配件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在金屬配件設(shè)計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)實際情況靈活掌握這三種孔的區(qū)別。

安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設(shè)計成長孔，以此來定位時會造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會焊上一個配合的標(biāo)準(zhǔn)件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來用的話，在夾具上會需要一個形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準(zhǔn)確。

金屬配件加工的質(zhì)量如何確定？

1、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提升。

2、金屬配件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。

3、金屬配件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

4、金屬配件與機械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多特的優(yōu)點。

5、由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度不錯、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

6、模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響金屬配件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響金屬配件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要多的時間，這就延長了金屬配件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

怎樣判斷金屬配件質(zhì)量的好壞？下面，為您詳細(xì)講講：

1、成形機能實驗：對質(zhì)料舉行蜿蜒實驗、杯突實驗，測定質(zhì)料的加工強硬指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形機能實驗技巧，可按薄鋼板成形機能和實驗技巧的劃定舉行。

2、硬度檢測：金屬配件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜樣式的金屬配件，可以用來測試平面小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

3、質(zhì)料檢查：金屬配件加工的質(zhì)料要緊是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶質(zhì)料，金屬配件的原質(zhì)料應(yīng)有品質(zhì)證明書，它包管質(zhì)料合乎劃定的技術(shù)要求。當(dāng)無品質(zhì)證明書或因其余緣故，金屬配件生產(chǎn)廠家可按需求選定原質(zhì)料舉行復(fù)驗。

4、化學(xué)剖析、金相檢測：剖析質(zhì)料中化學(xué)元素的含量，判定質(zhì)料晶粒度級別和勻稱程度，評定質(zhì)料中游離滲碳體、帶狀構(gòu)造和非金屬同化物的級別，搜檢質(zhì)料縮孔、蓬松等缺陷。

5、其余機能要求測定：對質(zhì)料的電磁機能和對鍍層、涂層的附著才氣等的測定。