五金沖壓件工藝較為復(fù)雜，想要確定五金沖壓件的成型效果，在五金沖壓件時(shí)就需要注意以下事項(xiàng)：

1、五金沖壓件應(yīng)選用用的沖壓加工油，菜籽油和機(jī)械油、循環(huán)油等非用油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會(huì)造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問題。而且非用油品的中化學(xué)物質(zhì)會(huì)造成機(jī)臺(tái)生銹起黃袍、工人皮膚過敏等。

2、沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

3、五金沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計(jì)較才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯(cuò)時(shí)，則需在拉深后增加一道整形工序。

4、當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯(cuò)時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

5、五金沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、比較位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道整形工序。

6、為了進(jìn)步五金沖壓件工藝的穩(wěn)定性偶然需要增加工序數(shù)目，以確定五金沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

7、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓裝備的狀況。制模能力應(yīng)能確定模具加工、裝配精度相應(yīng)進(jìn)步的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

在五金沖壓件加工全過程中以便提升生產(chǎn)速率，能夠?qū)⒑枚鄠€(gè)基礎(chǔ)形變方法的工藝流程合拼，構(gòu)成一個(gè)新的工藝流程，被稱作復(fù)合型工藝流程。金屬材料或非金屬材料在外力下造成形變，當(dāng)外力作用超出原材料的屈服限度后，剛開始塑性形變。

假如工作壓力再增加，超出了原材料的極限抗壓強(qiáng)度，金屬材料或非金屬材料便剛開始破裂、分離出來。冷沖模是利用金屬材料的這種特性，使原材料在室溫下分離或變形，然后獲得所要求的外觀和精度指定的產(chǎn)品。

五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好防腐處理，這樣可以避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

1、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升五金沖壓件內(nèi)襯的能力。

2、瀝青漆涂層，噴漆前對五金沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

3、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的五金沖壓件涂層。

5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于五金沖壓件的內(nèi)防腐，提升抵抗侵蝕的能力。

6、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。