當(dāng)金屬配件出現(xiàn)皺紋時(shí)如何去掉呢？

一、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

二、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

三、防止起皺的方法是要確定金屬配件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。金屬配件在拉伸時(shí)板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成金屬配件開裂。

四、當(dāng)皺紋在金屬配件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足。

五、通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累證明，金屬配件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運(yùn)動速度的過快造成的。在制定實(shí)際解決方案時(shí)，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，會取得不錯(cuò)的效果。

五個(gè)金屬配件加工方面的小知識：

一、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

二、用五金配件的型號、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合我國現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

三、五金配件金應(yīng)然后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

四、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

五、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

金屬配件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

一、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)綠色需求而研制的一種新型綠色特別涂層。

二、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于金屬配件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

三、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。

四、瀝青漆涂層，噴漆前對金屬配件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

五、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升金屬配件內(nèi)襯的防止腐蝕能力。

六、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的金屬配件涂層。

金屬配件使用的材料也分很多種，制作金屬配件，我們要對產(chǎn)品的特點(diǎn)，材料的性能都要了解，其中我們還要對金屬配件材料硬度進(jìn)行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合金屬配件加工；不同種類的金屬配件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

金屬配件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時(shí)候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式；五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進(jìn)行沖孔加工。

根據(jù)金屬配件模具工作時(shí)候凸模運(yùn)動方向與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實(shí)施沖孔加工。

在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆?guī)格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決？

一、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

二、對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會趨小。

三、沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力增大，金屬配件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí)，沖孔尺寸會趨小。