避免五金沖壓件的毀壞還需要留意一些關(guān)鍵點(diǎn)：

1、滑撐門鉸鏈不可選用鋁合金材料，應(yīng)選用不銹鋼板材。

2、用五金配件的型號(hào)規(guī)格、規(guī)格型號(hào)和功能應(yīng)符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)限度和相關(guān)劃分，并與采用塑鋼窗相符合。

3、用擰緊螺釘安裝五金件，不可少下設(shè)金屬材料鄂板，鄂板薄厚少應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)件牙距的二倍。不可擰緊在塑膠鋁型材上，也不可選用非金屬材料里襯。

4、對(duì)總寬超出一米的移窗，或安裝雙層中空玻璃的窗門，宜設(shè)定雙動(dòng)滑輪，或采用彈出動(dòng)滑輪。

5、五金配件金應(yīng)后期安裝，窗門鎖、門拉手等應(yīng)在門窗扇入框后再拼裝，部位準(zhǔn)確，電源開關(guān)靈便。

6、依照客戶規(guī)定設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造的生產(chǎn)流水線以12m/min的速率運(yùn)輸沖壓模具板材。在那樣高的生產(chǎn)率下，各個(gè)五金沖壓件在超音波清理室中的等待時(shí)間少有7s。依據(jù)實(shí)際機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造不一樣，生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)率還能夠進(jìn)一步的提升。除此之外，這類方法還容許有特別要求的產(chǎn)品工件在生產(chǎn)流水線外開展生產(chǎn)加工。正常情況下它能融入各種各樣特的技術(shù)技術(shù)規(guī)定。

7、五金沖壓件安裝后要注意維護(hù)保養(yǎng)，避免銹蝕腐蝕。在平時(shí)應(yīng)用時(shí)要輕關(guān)輕開，避免硬關(guān)硬開，導(dǎo)致毀壞。除去五金沖壓件的缺陷的招數(shù)：五金沖壓件上的缺陷是容易出現(xiàn)的。品質(zhì)不過關(guān)的五金沖壓件立即丟在垃圾桶里，達(dá)標(biāo)的五金沖壓件則就可以直接進(jìn)入包裝生產(chǎn)車間。開展嚴(yán)苛包裝。

五金沖壓件加工的設(shè)計(jì)原則是什么？

1、五金沖壓件加工設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要正確，形狀要簡(jiǎn)單，有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

2、五金沖壓件加工的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，減少設(shè)備的投放使用，且有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)，降低成本。

3、五金沖壓件加工的設(shè)計(jì)需要達(dá)到行業(yè)產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能，并且能組裝方便，利于維修。

4、五金沖壓件加工的設(shè)計(jì)需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格不高的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁，避免浪費(fèi)。

5、五金沖壓件加工的設(shè)計(jì)，在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，這樣才有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品的產(chǎn)生、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

沖壓模具參數(shù)：

不同沖壓方法應(yīng)采用不同類型模具，同時(shí)對(duì)模具材料要求也有差異。模具表面硬度和粗糙度會(huì)對(duì)制件拉毛缺陷產(chǎn)生影響。模具工作表面有劃傷，模具材料內(nèi)部含有雜質(zhì)，都會(huì)影響制件表面質(zhì)量，使其產(chǎn)生拉傷、壓痕等缺陷。凸、凹模之間的間隙，對(duì)沖壓件質(zhì)量有著重要的影響。若間隙過小，凸、凹模之間的材料會(huì)被二次剪切，斷面出現(xiàn)較長(zhǎng)的毛刺；若間隙過大，材料的彎曲與拉伸增大，容易形成厚度的毛刺，且制件會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。因此，凸、凹模間隙應(yīng)均勻合理。此外，凸、凹模圓角半徑，對(duì)拉深件質(zhì)量有著顯著影響。若半徑過大，板料與模具間的接觸面積會(huì)減少，即板料處于懸空狀態(tài)，進(jìn)而易于產(chǎn)生起皺缺陷；若半徑過小，板料擠壓作用和摩擦阻力增大，制件表面容易產(chǎn)生斷裂缺陷。因而，凸、凹模圓角半徑選取不宜過大，也不能過小。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

1、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

2、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

分析沖壓零件的工藝性

沖壓件的加工的難易程度取決于沖壓零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對(duì)零件的材料質(zhì)量、的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開分析，制作出來的沖壓零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。

除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要擁有其他的特點(diǎn)，操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。一般情況下來講，汽車沖壓零件的度和零件的構(gòu)造尺寸會(huì)對(duì)沖壓零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現(xiàn)了沖壓零件質(zhì)量較差的問題，需要對(duì)相關(guān)的部門提出建議和想法，對(duì)設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模詻_壓零件的工藝性。