鈑金沖壓件的加工流程，也就是所謂的工藝流程，隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可能各不相同：

一、沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點是耗費工時短，速率不錯，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。

二、繪制展開圖，也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件。

三、NC數(shù)控下料，NC下料時起先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序，讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

四、下料，下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：剪床下料。是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸，若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

五、激光下料，是利用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

六、設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖。其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來。

根據(jù)沖壓時的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備容量，同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開裂。

解決方法有三種：

一、如果設(shè)計允許，可選軟一點的材料。

二、如果設(shè)計允許，可加大折彎的圓弧半徑。

三、在沖壓件下料時，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

當(dāng)接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：

一、確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸

大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。

二、選擇適當(dāng)?shù)臎_床

根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。

三、沖壓模具的設(shè)計

在設(shè)計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩(wěn)定性。對易損件也設(shè)計成可拆卸性的，方便日后的維護。

四、分析五金沖壓件圖紙

當(dāng)拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產(chǎn)。確定好生產(chǎn)工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。

五、制定五金沖壓件的加工方案

分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝。

五金沖壓件冷沖模的優(yōu)點介紹

一、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

二、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性好。

三、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用專科化及自動化機械。沖床每分達數(shù)百件。

四、實際操作簡單，勞動速率低。

五、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

六、冷沖模缺陷是對磨具規(guī)定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。