沖壓件調(diào)整與鈑金沖壓件加工流程

一、凹模圓角的半徑影響

凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開(kāi)裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

二、沖壓件調(diào)整壓邊力的大小

當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

根據(jù)沖壓時(shí)的溫度條件，有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備容量，同時(shí)考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質(zhì)。如果彎曲線與軋制方向相同，彎曲部分容易產(chǎn)生裂紋；如果彎曲線垂直于軋制方向，彎曲部分不易開(kāi)裂。

三、拉伸影響

材料流動(dòng)阻力沿凹?？诘姆植加诶煊兄苯拥年P(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，拉伸過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。

解決方法有三種：

一、在沖壓件下料時(shí)，就要注意軋制方向，盡可能讓折彎線與軋制方向成相應(yīng)的角度。

二、如果設(shè)計(jì)允許，可選軟一點(diǎn)的材料。

三、如果設(shè)計(jì)允許，可加大折彎的圓弧半徑。