沖壓件模具裝配有哪些技術(shù)要求

一、沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)，無滯止現(xiàn)象；

二、沖壓件模具裝配時應(yīng)確定凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計要求；

三、落料、沖孔的凹模刀口高度，按設(shè)計要求制造，漏料孔；

四、鑲件與范本及鑲件相互之間的接合面密合；

五、凸模的垂直度需要在凸、凹模間隙值允許的范圍內(nèi)；

六、沖模的裝配還需要符合沖壓件模具裝配圖及技術(shù)條件的規(guī)定；

七、楔塊在固定滑動面上移動時，其小接觸面積不少于其面積的四分之二；

八、各緊固用的螺釘、銷釘不可以松動，并確定螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀觯簧舷履Ｆ矫娓餍读下葆敵量咨顚討?yīng)保持一致；各卸料螺釘及頂桿的長度應(yīng)保持一致；

五金沖壓件在生產(chǎn)過程中不滑移跑偏的方法

一、設(shè)計使用裝有定位銷的成形模

它是利用成形件底部的孔，套在背壓頂板上的定位銷中，這樣成形時原材料便不能移動，從而防止了滑移；

二、設(shè)計使用對稱的凹模

這樣的凹模邊滑移兩邊的圓角半徑相等，凸模和凹模間隙均勻。V形成形時避免凹模左右角度不相等；

三、制作成形模時注意模具是否安裝到位，螺絲、定位銷等鎖緊度，避免松動導(dǎo)致的材料滑移。

四、設(shè)計使用帶有背壓彈頂裝置的成形模。

這種裝置的模具在折彎時，起先是彈頂裝置與凸模將原材料壓緊，然后逐步下降成形。成形時鋼板被壓緊，減少或去掉了滑移；

當(dāng)沖壓件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？

一、通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，沖壓件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機構(gòu)，會取得不錯的效果。

二、當(dāng)皺紋在沖壓件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足。

三、防止起皺的方法是要確定沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

四、當(dāng)拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

五、凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

五金沖壓件上的孔可以分為三類：安裝孔、定位孔、工藝孔。需要說明的是，在沖壓件設(shè)計中，上述三種孔并不是彼此單的，如定位孔也可以起到工藝孔的作用，工藝孔也可以作為定位孔來用，設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)實際情況靈活掌握這三種孔的區(qū)別。安裝孔在特別情況下可以作為工藝孔來用，但是一般不能作為定位孔，因為定位孔在大部分情況下設(shè)計成長孔，以此來定位時會造成比大的誤差，其次安裝孔在焊裝前會焊上一個配合的標(biāo)準(zhǔn)件如凸焊螺母或者凸焊螺柱，如果強行作為定位孔來用的話，在夾具上會需要一個形狀特別難以加工的銷，且造成定位不準(zhǔn)確。