沖壓件的使用壽命，除了取決于正確的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應注意以下幾點：

一、五金沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，清理臟物，檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

二、確定五金沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。

三、五金沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

五金沖壓件很容易被腐蝕的，為了延長金屬制品的壽命、提升金屬制品的能力，就需要對其進行鈍化保護，我們常見的輪船、汽車等金屬物體，都是經過鈍化處理的。鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧反應的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

另外，一種活性金屬或合金，其中化學活性降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，成為不怕蝕的鈍態(tài)。

一般的五金沖壓件在確定能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、確定產品質量穩(wěn)定。對于五金沖壓件應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五金加工里面用的多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定形狀。旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉體零件。

沖壓件運用和正確論實現(xiàn)少無廢料排樣沖裁在達到沖壓件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規(guī)定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外（如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數和沖壓時的送料進距；盡量采用側壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度），應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術。

沖壓件的沖壓工序及具體操作

一、沖壓與淬火：于把鋼板放進模具后，要立刻對于鋼板進行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時是利用模具之中設置的冷卻裝置對于鋼板進行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機械性能。

二、落料：是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。

三、奧氏體化：包括加熱與保溫兩個階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個適當的溫度，使鋼板全部奧氏體化，并具有良好的塑性。

四、轉移：指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進熱成型模具之中去。于這一道工序之中，確定鋼板遭盡量快地轉移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時是借以鋼板于成型時依然處在比較不錯的溫度之下，以此具有良好的塑性。

沖壓件常見的缺陷有11種：裂紋、堆積、波浪、毛發(fā)、變形、毛刺、材料缺乏、尺寸不匹配、凹坑、包裝和破碎。

這些是常見的沖壓缺陷，這些是有缺陷的或有缺陷的產品。鑒于上述缺陷，我們需要在產品出廠前及時對相關產品進行質量檢驗，以確定產品質量良好，發(fā)揮其主要作用。對于想要批發(fā)的客戶，我們可以參考這些方面在實際批發(fā)中，作為判斷沖壓件質量的重要標準，也是批發(fā)決策的重要前提。