五金沖壓件加工時在少無廢料排樣時，這幾種排樣方法在沖壓件廠家的應用情況。

一、斜排，用于L形或其它形狀的沖件，在外形上允許有不大的缺陷；

二、直對排，用于T形、下框形、山形、梯形、三角形零件、在外形上允許有不大的缺陷；

三、混合排，用于兩個外形互相嵌入的不同沖件（鉸鏈等）；

四、直排，用于矩形或方形沖件；

五、多排，用于大批生產(chǎn)中尺寸不大的方形、矩形及六角形沖件；

六、沖裁搭邊，用于以寬度均勻的條料的條料或帶料沖件長形件。斜對排，多用于T形沖件；

五金沖壓件所用的模具種類繁多，具體要設計選擇哪類模具為正確，要把握以下幾點：

一、根據(jù)沖壓件的尺寸精度要求確定沖壓模具的精度等級；

二、根據(jù)沖壓件的尺寸大小和形狀復雜程度選用模具結(jié)構(gòu)形式；

三、根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量確定采用簡易模還是復雜的模具結(jié)構(gòu)；

四、根據(jù)模具制造能力和經(jīng)濟性選擇模具類型

五、根據(jù)沖壓件廠家的設備能力選擇沖壓模具的類型；

總之，在選擇沖壓模具結(jié)構(gòu)時，沖壓件生產(chǎn)廠家需要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求、形狀復雜程度及生產(chǎn)條件等多方面因素來選擇，經(jīng)過多方面考慮及全部分析和比較，盡可能使所選擇的模具結(jié)構(gòu)正確。

五金沖壓件加工對材料的基本要求：

一、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有相應的塑性。

二、沖壓加工材料材料的厚度公差應符合標準

因為相應的模具間隙僅適用于相應厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

三、沖壓加工材料具有較不錯的表面質(zhì)量

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質(zhì)量也好。

沖壓件的表面質(zhì)量缺陷可分為A類缺陷、B類缺陷、C類缺陷三種類型。A類缺陷是顧客所不能接受的缺陷，在使用過程中可能存在很大的穩(wěn)定隱患；B類缺陷是顧客可以看到或摸到的缺陷，一般指比較嚴重的配合缺陷；C類缺陷是指用油石打磨后才會發(fā)現(xiàn)的缺陷，通過模具結(jié)構(gòu)調(diào)整是可以改進的，該缺陷一般不會引起用戶的索賠。

五金沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。PHP系列便攜式表面洛氏硬度計很合用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。

五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍很廣闊。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕巧，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運行，就要給（門）窗選個的滑輪。