金屬配件加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，不銹鋼等等，適用性如一下所示：

（1）冷軋板，冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度不錯(cuò)，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多區(qū)域里，特別是家電制造區(qū)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

（2）鍍鋅板應(yīng)用普遍，可以說(shuō)與我們的生活息息相關(guān)。電解亞鉛鍍鋅鋼板分N料、P料，N料主要加工不作表面處理的金屬配件，成本高，P料用于噴涂件。

（3）熱軋鋼板的種類很多，用在很多區(qū)域，因其成本還行，難成型，所以在金屬配件加工行業(yè)主要用于平板件。

（4）不銹鋼表面光潔，主要用于不作表面處理的金屬配件加工件，對(duì)衛(wèi)生要求比較不錯(cuò)的行業(yè)多用不銹鋼紙品，在食品、電子設(shè)備等方面用的過(guò)多。

從金屬配件結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等等，減少開(kāi)裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話，金屬配件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。

金屬配件主要加工表現(xiàn)如下：

（1）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，金屬配件的成本較低。

（2）沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

（3）沖壓時(shí)由于模具了金屬配件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬配件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯(cuò)，具有“一模一樣”的特征。

（4）沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

設(shè)計(jì)金屬配件的同時(shí)，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定金屬配件的正確成型，與此同時(shí)，也是為了達(dá)到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的金屬配件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu)，這樣才能使材料費(fèi)用降低的同時(shí)有減小了沖壓力。

金屬配件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)：

（1）在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強(qiáng)度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

（2）在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

（3）冷沖模缺陷是對(duì)磨具規(guī)定較不錯(cuò)，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

（4）常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動(dòng)化機(jī)械。沖床每分達(dá)數(shù)百件。

（5）生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性不錯(cuò)。

（6）實(shí)際操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)速率低。