在我國(guó)的金行業(yè)中，由于其加工的成本比較低，產(chǎn)出的產(chǎn)品具有體積小、重量輕、性能高等特性，在各個(gè)行業(yè)中被普遍的應(yīng)用。但是隨著現(xiàn)代的用戶對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，守舊工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)不能達(dá)到用戶的需求，因此產(chǎn)業(yè)中的一些行業(yè)開(kāi)始向鈑金加工的自動(dòng)化方向靠攏。隨著金行業(yè)自動(dòng)化的企業(yè)越來(lái)越多，之間的競(jìng)爭(zhēng)也開(kāi)始加劇，因此，金行業(yè)的機(jī)械自動(dòng)化開(kāi)始向著愈高的技術(shù)發(fā)展。

一、鈑金加工流程中的注意事項(xiàng)

對(duì)金制品的后期處理，主要是對(duì)金制品表面的處理。金制品表面處理主要包括電鍍、磷化皮膜、烤漆、氧化等。金加工的后期處理主要是為了保護(hù)料件，而在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強(qiáng)烤漆的附著力，其中，磷化皮膜主要是用于電解板類(lèi)和冷軋板，經(jīng)過(guò)后期處理，金料品就基本成形了。因此，一&定要注意對(duì)料件的保護(hù)，不能劃碰傷，否則就不能算是合格的產(chǎn)品。

加工的過(guò)程是理論與實(shí)踐的結(jié)合，是將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一道制作過(guò)程、在金加工的過(guò)程中，要注意以下方面:在使用樣本圖紙時(shí)，展開(kāi)方式要便于節(jié)省材料和加工的及時(shí)性;壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包)等位置方向，要畫(huà)出剖視圖便于加工的便利性，也能愈直觀地理解，要核對(duì)板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù)，特&殊角度，如折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開(kāi)，如果有容易出錯(cuò)的地方，應(yīng)該主要表明，以示提示:如果有尺寸多、較復(fù)雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大，有需要烤漆或保護(hù)的，也應(yīng)做好提示。金加工是通過(guò)沖壓、彎曲、拉伸等手段來(lái)加工零件的因此，在加工過(guò)程中，必&須嚴(yán)格按照加工工序來(lái)完成。

二、鈑金加工工藝分類(lèi)

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的落料方式，其中有激光剪切，數(shù)控等離子切割，剪板機(jī)加工等不同方式。通常從成本上考慮多數(shù)會(huì)采用剪板機(jī)剪切加工，為了確定剪切質(zhì)量，根據(jù)板材的厚度的不同，剪板機(jī)的刀刃之間要調(diào)整好間隙，否則板材會(huì)有毛邊產(chǎn)生，并且刀刃要定期修磨，一是延長(zhǎng)刀具的使用壽命，二是確定板材的剪切質(zhì)量，激光剪切因?yàn)槠鋽?shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程席同步轉(zhuǎn)化的，機(jī)械精度理論上誤差在+0.02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在+0.05mm左右，材料利用率通常280%。采用激光切割，切割出的惠件外形尺寸，精度、粗精度、熱影響區(qū)都完&全符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)控等離子切割，一般數(shù)控切割機(jī)在執(zhí)行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為確定工件質(zhì)量，一般不在工件輪廓上直接安排穿透點(diǎn)(即打火點(diǎn))，而是使其離開(kāi)工件一段距離，經(jīng)過(guò)一段切割線后再進(jìn)入工件輪廓，這段線通常稱(chēng)之為切割引線或引入線。一般來(lái)進(jìn)，引線的長(zhǎng)度隨厚度的增加而加長(zhǎng)。

三、鈑金加工的流程

（1）下料

下料分為很多種，其中Z主要的是以下幾種方式:剪床下料:利用剪床剪切料件，它主要是為模具落料成形、準(zhǔn)備加工，成本還行，精度低于0.2mm，但只能加工無(wú)孔、無(wú)切角的條料或塊料，沖床下料:利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，精度不錯(cuò)，成本還行，速率不錯(cuò)，適用于大批量生產(chǎn)射下料:利用激光切割技術(shù)，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，但是需編寫(xiě)錘射程式，它可下各種復(fù)雜開(kāi)狀的平板件，成本高，精度小于0.1mm;鋸床下料:主要用于鋁型材、方管、管、圓棒料之類(lèi)，成本還行，精度低。

（2）折彎

折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。金屋板料在折彎?rùn)C(jī),上?；蛳履５膲毫ο?，&先要經(jīng)過(guò)彈性變形，接著進(jìn)入塑性變形，在塑性彎曲的開(kāi)始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模或下模對(duì)板料壓力的增加，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐新靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲。其加工需要有折彎?rùn)C(jī)及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一&定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。折彎模具分為彎刀和直刀、鋁板折彎時(shí)，有烈紋，可增加下模槽寬或增加上模R(退火可避免裂紋)。折彎時(shí)注意事項(xiàng):1.圖樣:板材數(shù)量、厚度；2.折彎方向；3.折角度；4.折彎尺寸。

（3）拉伸

在鈑金的加工過(guò)程中，經(jīng)常需要將其展開(kāi)拉伸，這種延長(zhǎng)料件稱(chēng)為拉伸。拉伸主要是針對(duì)一些有特色要求的樣本料件。拉伸件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，底部中&央保持原來(lái)的厚度底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

（4）成形

成形是指鈑金經(jīng)過(guò)下料、翻邊攻絲、沖床加工、壓鉚、折彎、焊接等一系列加工程序后，再經(jīng)過(guò)后期處理(表面加工)，形成的Z終金件。成形是金件加工的Z終形態(tài)，也是我們所需要達(dá)到的形態(tài)，有時(shí)料品是多個(gè)零件時(shí)，還應(yīng)按照一&定的方式把它們組合在一起。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，不銹鋼等等，適用性如一下所示：

（1）熱軋鋼板的種類(lèi)很多，用在很多區(qū)域，因其成本還行，難成型，所以在鈑金加工行業(yè)主要用于平板件。

（2）冷軋板，冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng)，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度不錯(cuò)，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多區(qū)域里，特別是家電制造區(qū)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

（3）不銹鋼表面光潔，主要用于不作表面處理的鈑金加工件，對(duì)衛(wèi)生要求比較不錯(cuò)的行業(yè)多用不銹鋼紙品，在食品、電子設(shè)備等方面用的過(guò)多。

（4）鍍鋅板應(yīng)用普遍，可以說(shuō)與我們的生活息息相關(guān)。電解亞鉛鍍鋅鋼板分N料、P料，N料主要加工不作表面處理的鈑金件，成本高，P料用于噴涂件。

從鈑金件結(jié)構(gòu)方面改進(jìn)的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等等，減少開(kāi)裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話，鈑金件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。