金屬配件工藝較為復(fù)雜，想要確定金屬配件的成型效果，在金屬配件時就需要注意以下事項：

1、為了進步金屬配件工藝的穩(wěn)定性偶然需要增加工序數(shù)目，以確定金屬配件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

2、金屬配件應(yīng)選用用的金屬配件加工油，菜籽油和機械油、循環(huán)油等非用油品中并不含有適用于金屬配件的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問題。

3、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和金屬配件裝備的狀況。制模能力應(yīng)能確定模具加工、裝配精度相應(yīng)進步的要求。否則只能增加工序數(shù)目。

4、金屬配件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、比較位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。

5、當(dāng)金屬配件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較不錯時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

6、金屬配件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計較才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時，則需在拉深后增加一道整形工序。

7、沖裁形狀簡單的金屬配件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道金屬配件工序。

在金屬配件加工過程中稍加不小心，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如金屬配件開裂的情況。當(dāng)金屬配件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響的時候，就會在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。這種開裂現(xiàn)象通常會發(fā)生在金屬配件圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大，為了防止開裂，應(yīng)從金屬配件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面分析，并采取相應(yīng)的措施。

金屬配件工藝適用于大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較不錯的生產(chǎn)速率，同時，金屬配件生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充足利用，但這所有的前提是要穩(wěn)定生產(chǎn)。

金屬配件在日常使用過程中還是要根據(jù)說明書正確使用，切忌，水、火之地。金屬配件表面本性白化處理，通常不銹鋼在加工進程中，以過卷板、扎邊、焊接或以過人工外表火烤加溫處理，然后發(fā)生黑色氧化皮、這種的灰黑色氧化皮主要是成分，曾經(jīng)通常選用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕辦法去掉。但這種辦法成本大，污染環(huán)境，對體，腐蝕性大，逐步被篩選。

金屬配件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕水、不怕輻射等性能，確定設(shè)備穩(wěn)定地工作，且外部造型美觀、實用、色彩協(xié)調(diào)。金屬配件產(chǎn)品應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運輸。并合乎標準化、規(guī)格化、系列化的要求。

金屬配件安裝時候的注意事項。

1、形狀尺寸、偏差尺寸符合圖紙要求。

2、將固件緊固在零配件上時，為了避免部件變形或接觸不良，請以對稱交叉的方式進行階段性緊固。沉頭螺絲緊固后，其頭部應(yīng)與被緊固零件的表面保持平整，不可以突出但答應(yīng)稍低于表面。當(dāng)由于工藝上不可避免的原因，螺絲孔與螺絲不匹配時，退齒并涂防銹油。

3、鉚接裝配要求：鉚接應(yīng)按對稱交叉順序進行，鉚釘桿、鉚釘螺釘、螺母在鉚接后不應(yīng)松動，鉚釘頭在鉚接件上應(yīng)全部平整，鉚釘端應(yīng)與鉚釘窩的形狀一致。當(dāng)要求被鉚端與零件表面平整時答應(yīng)修平。沉頭鉚釘鉚接時應(yīng)與被鉚接平面保持平整答應(yīng)略有凹陷。結(jié)構(gòu)和印刷板上連接的抽芯鉚釘無裂縫，鉚接完成后，需要在破壞油漆作層的地方采取相應(yīng)的修補措施。

4、金屬配件方正、不歪斜，金屬配件六個主面的垂直度采用對角線法丈量。金屬配件門、測門等應(yīng)平直。立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應(yīng)平直無扭曲。