沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內(nèi)部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過程中出現(xiàn)的工藝問題和質(zhì)量問題。

一、確定工藝方案

確定沖壓件的工藝方案時，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進(jìn)行的先后次序，正確的安排可以提升生產(chǎn)速率和產(chǎn)品成型的時效。

二、明確沖壓方向

確定沖壓方向時一是凸模能夠進(jìn)入凹模，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻。沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國民經(jīng)濟(jì)各個應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍。

三、棋具安裝流程

正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設(shè)計(jì)不夠，那么對沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法實(shí)現(xiàn)，也就影響了模具使用的壽命，導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問題出現(xiàn)。對于板材比較厚、復(fù)合模沖壓加工時要做好工藝卡及安裝調(diào)試工作。

沖壓件的制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

一、在平時制造中，存有沖針規(guī)格很大或很小而且沖針規(guī)格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、的設(shè)計(jì)方案規(guī)格。

二、假如客戶想應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性油，提議應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性油開展應(yīng)用，一般的特點(diǎn)是黏度低，與骨架密封的相溶性好，無反映和必然的揮發(fā)物，客戶覺得它依然根據(jù)品質(zhì)，阻塞或不規(guī)律的室內(nèi)空間室內(nèi)空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。

三、現(xiàn)如今在沖壓機(jī)床的應(yīng)用中，能夠應(yīng)用防銹劑和沖壓件加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性包裝制品或防化學(xué)反應(yīng)性油，特別防化學(xué)反應(yīng)性油的種類愈容易用潤滑液清理，這在于生產(chǎn)商出示的指標(biāo)值，沖壓件在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在沖壓件上。

四、在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝沖壓件，另外保存他們，比如，小車沖壓件的包裝是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內(nèi)部防化學(xué)反應(yīng)性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運(yùn)送規(guī)定或存儲，皂化油一般作為生產(chǎn)加工油而且不長期應(yīng)用。

沖壓件生產(chǎn)主要是將一些金屬材質(zhì)的板料，經(jīng)過壓力機(jī)和沖壓模具加工而成的，沖壓件制品是在原材料消耗不大的前提下，沖壓制作出來的，它的重量很輕，剛度很好。而且沖壓件加工方法加工出來的沖壓件制品尺寸精度都較不錯，而且表面不會受破壞，外表是很光滑美觀的，可以很方便的進(jìn)行噴漆、電鍍等操作。

減少材料的浪費(fèi)與消耗，當(dāng)然廠家在進(jìn)行沖壓件生產(chǎn)時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數(shù)量，以較少的品種少的量，來實(shí)現(xiàn)零部件的加工與設(shè)計(jì)，這是所有廠商遵循的基本原則，同時也為了響應(yīng)我國資源重復(fù)回收利用的號召。當(dāng)然廠商為了實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品的重復(fù)回收利用，因此會盡可能的降低產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確度，和產(chǎn)品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區(qū)域的普遍應(yīng)用。

現(xiàn)在，沖壓件普遍應(yīng)用于咱們?nèi)兆拥母鱾€區(qū)域。要想適當(dāng)延長拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，需求保護(hù)才干完成。那么，進(jìn)行保護(hù)時需求留意哪些問題呢？

一、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的沖壓件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

二、模壓人員應(yīng)運(yùn)用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

三、沖壓沖壓件在裝置和運(yùn)用前，應(yīng)嚴(yán)格檢查沖壓件，清理污垢。仔細(xì)檢查沖壓件的導(dǎo)套和模具是否潤滑杰出。

四、沖壓件的沖頭和模具邊際磨損時，應(yīng)停止運(yùn)用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴(kuò)大，模具的磨損會加速，沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命會降低。

五、為了確定拉伸沖壓件的運(yùn)用壽命，應(yīng)定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸沖壓件的運(yùn)用。

六、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，確定上下轉(zhuǎn)盤同軸準(zhǔn)確。

除了正確的模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的制作精度、杰出的熱處理效果、正確挑選沖頭和拉伸沖壓件的裝置精度外，模具的正確運(yùn)用、保護(hù)和保養(yǎng)也是重要環(huán)節(jié)。因而，需求去掉各種因素對拉伸沖壓件運(yùn)用壽命的晦氣影響，采納措施進(jìn)步其運(yùn)用壽命。