拉伸件加工有什么技術(shù)上的要求：

1、硬度檢測

五金拉伸件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的拉伸件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。

2、材料檢查

拉伸件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金拉伸件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它確定材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金拉伸件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3、成形性能試驗(yàn)

對材料進(jìn)行彎曲試驗(yàn)、杯突試驗(yàn)，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等，另外關(guān)于鋼板成形性能試驗(yàn)方法，可按薄鋼板成形性能和試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。

4、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

拉伸件的特點(diǎn)

1、拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。

2、拉深時(shí)，難以達(dá)到預(yù)期的形狀。

3、屈服點(diǎn)高、硬度不錯(cuò)、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。

4、導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。

5、拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。

那么，在規(guī)劃拉伸車間的調(diào)度時(shí)，應(yīng)該考慮哪些方面呢？

1、考慮到生產(chǎn)不同拉伸件的不同工藝：

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)不同的拉伸產(chǎn)品所需的工序數(shù)量有著根本的不同。實(shí)際安排應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。

2、考慮到機(jī)器的加工能力：

拉伸拉伸件時(shí)，壓力機(jī)需要達(dá)到加工拉伸件所需的沖量。每條拉伸生產(chǎn)線至少要有一臺(tái)達(dá)到?jīng)_量要求的壓機(jī)，并且需要選擇壓機(jī)。

3、考慮拉伸車間的靈活操作：

很多零部件廠商在規(guī)劃拉伸廠生產(chǎn)時(shí)，將其簡化為車間，沒有考慮拉伸廠柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)。

4、考慮到運(yùn)輸時(shí)間：

當(dāng)一個(gè)拉伸件在一個(gè)工序中加工，然后轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)壓機(jī)進(jìn)行下一個(gè)工序時(shí)，拉伸件有一個(gè)運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時(shí)間，該時(shí)間由相鄰壓機(jī)之間的距離決定。生產(chǎn)過程中的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時(shí)間不可忽視，因?yàn)橐粋€(gè)拉伸過程通常在幾秒鐘之內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長于拉伸時(shí)間。

5、考慮到換刀時(shí)間：

每個(gè)拉伸操作的加工時(shí)間和換刀時(shí)間之間的差異是很大的數(shù)量級。編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)不考慮換刀時(shí)間，對實(shí)際情況影響很大。

6、考慮產(chǎn)品批次的拉伸件：

每次拉伸操作基本以秒計(jì)算，但替換拉伸工具所需時(shí)間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節(jié)約成本，拉伸廠往往一次加工成千上萬個(gè)同類型的拉伸件。但是在實(shí)際調(diào)度中，不僅要考慮大批量的產(chǎn)品，還要考慮小批量、多種類型的產(chǎn)品。

凸、凹?？盏赝埂寄？盏剡^大，則校直成效減小，資料易起皺。而空地不均勻，拉伸件又會(huì)呈現(xiàn)一側(cè)起皺?？汕‘?dāng)修整凸、凹模空地。凹模圓角凹模圓角過大，減少了壓邊圈與資料接觸面積，使拉伸件起皺，可恰當(dāng)修整凹模圓角。關(guān)于一些雜亂曲面拉伸件，是小凸緣件，可在模具上設(shè)置拉伸筋，以增加資料的活動(dòng)阻力來防止拉伸件起皺。壓料面、凹模面或拉伸筋磨損嚴(yán)峻，使阻料不均難以控制進(jìn)料速度而引起起皺。應(yīng)對壓料面、凹模面及拉伸筋進(jìn)行修整。