金屬配件制造注意事項

（1）作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機時，嚴(yán)禁把手伸到電機上打掃廢料。上班時嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。

（2）排料或手工單個送取胚料時，使用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。清理、檢查設(shè)備時，切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。

（3）新進(jìn)員工上班時，組長要給他講解好操作規(guī)范，一個星期天天學(xué)習(xí)一次操作規(guī)程。調(diào)機時，要將機臺調(diào)至單動，嚴(yán)禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任意易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。

（4）半自動和手動沖床安裝雙手制動開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。架模時要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實施修模。所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。短小工件時，要用不錯工具，不可以用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持距離，并時刻注意沖床動作，嚴(yán)禁與他人閑談。五金金屬配件生產(chǎn)時操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。

（5）白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。鉆銑床時嚴(yán)禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護(hù)罩，保護(hù)好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到低才能拉運模具）。嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機器。嚴(yán)禁風(fēng)口對準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。

金屬配件金屬配件電磁成形技術(shù)是一種非接觸成形工藝。其突出優(yōu)點一是加工成形不慢工效高，二是常用于金屬與非金屬的連接，可取代粘接或焊接；其三是不耗脯助材料如潤滑油脂等，有利環(huán)境保護(hù)。

在機械行業(yè)中，金屬配件加工需要要做到準(zhǔn)確，要知道金屬配件加工哪家愈強否則難以達(dá)到使用的性能要求。金屬配件加工性能優(yōu)良，而且可以后期帶來的效益也會愈突出。如何良好進(jìn)行選擇加工企業(yè)是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要經(jīng)過良好對比后得出結(jié)論為宜。

金屬配件在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其主要的方法是金屬配件，在相應(yīng)程度上采用復(fù)合模，是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完成多道金屬配件工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，勞動條件好，生產(chǎn)成本還行，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

金屬配件的匹配驗證是一項多輪次的反復(fù)性工作，從匹配驗證工作開始到問題關(guān)閉通常需要驗證2~3輪。以問題清單的形式進(jìn)行匹配跟蹤管理，可使匹配問題管控較。成本對于任意一個企業(yè)來說，都是重要的，成本控制可以說是企業(yè)管理的核心。對汽車生產(chǎn)企業(yè)來說，成本的增長己經(jīng)成為影響我國汽車行業(yè)發(fā)展的重要因素之一。

金屬配件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。從金屬配件整個的金屬配件進(jìn)程來看，其實可以將該進(jìn)程分紅兩個不同的工序。其間一個工序叫做別離工序，主要指的是金屬配件資料在遭到外力的效果之后，其間發(fā)生變形部份的應(yīng)力超過了其自身是強度限度，因而發(fā)生開裂而別離。

別的一道工序便是塑性變形工序。該工序其實主要指的是在遭到相應(yīng)外力的效果之后，金屬配件資料發(fā)生變形部位的應(yīng)力盡管超過了其的屈從限度，可是還未到達(dá)強度限度，因而只呈現(xiàn)了塑性變形，然后相應(yīng)的形狀與尺度。