在金屬配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類產(chǎn)品如以中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)，但在實(shí)際使用中這類產(chǎn)品很差，因?yàn)檫@類產(chǎn)品主要靠膜的覆蓋達(dá)到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很不慢就產(chǎn)生腐蝕。在實(shí)際使用中特別是在安裝過程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應(yīng)，覆蓋層又特別薄。

建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內(nèi)部還有鍍鋅保護(hù)層。經(jīng)實(shí)踐證明采用這一工藝后產(chǎn)品的性能將提升上述二種形式都有一個(gè)共同點(diǎn)，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護(hù)膜，從外觀上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀上看是涂塑零件。綜上所述對性要求高的黑色金屬產(chǎn)品都應(yīng)采用此類表面處理工藝。

金屬配件液壓式內(nèi)高壓成形技術(shù)與其他沖壓成形技術(shù)相比，有幾項(xiàng)明顯優(yōu)點(diǎn)：

（1）在成形過程中可一次加工出如車橋，頂蓋板，門框等大型復(fù)雜的三維幾何形狀的工件。

（2）因?yàn)橐后w在成形過程中冷卻作用，使工件被"冷作"，獲得比一般沖壓加工的工件強(qiáng)度，這使得允許采用愈薄的板材，使工件愈輕量化。

（3）液壓內(nèi)盛開有的沖模和工具費(fèi)用可下降40%，特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時(shí)間較短，約為0.1-0.5MIN，這在特種成形工藝中是較短的，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

（4）金屬配件沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，零部件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面。

金屬配件的加工的難易程度取決于金屬配件零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開分析，制作出來的金屬配件零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點(diǎn)，操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。

一般情況下來講，金屬配件零件的精度和零件的構(gòu)造尺寸會對金屬配件零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現(xiàn)了金屬配件零件質(zhì)量較差的問題，需要對相關(guān)的部門提出建議和想法，對設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷?，以金屬配件零件的工藝性。在?shí)際生產(chǎn)中，它通常用于各種工件的加工過程中。金屬配件、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的金屬配件工藝。

金屬配件主要由分類處理，可分為立過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為金屬配件，是為了使其單的輪廓線，同時(shí)保持立的質(zhì)量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。

金屬配件沿模口的材料流動(dòng)阻力分布與拉伸深層直接相關(guān)。在凹凸曲線位置，金屬配件拉伸過大，會造成變形抗力分布不均勻和起皺，應(yīng)盡量避免。金屬配件模具圓角半徑過大，毛坯通過模具圓角流入模具所產(chǎn)生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇金屬配件中容易造成開裂和拉毛。