五金配件沖壓加工不良常見的現(xiàn)象主要有以下幾個(gè)方面：

（1）刮痕（輥?zhàn)油獗砘蛘弋愇镔|(zhì)惹起），邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不平均而發(fā)作變形或者壓皺，卷料邊角破損。

（2）邊緣不規(guī)則破損，超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良。

（3）鋼板的外表或內(nèi)部有異物混入，異物零落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)。

（4）輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由先瞧穑?，異物惹起外表深層產(chǎn)生明顯的溝痕。

（5）輥?zhàn)踊瑒?dòng)惹起，異物進(jìn)入后在卷料反面壓出鼓包（異物掉下則消逝）。

五金沖壓件在生產(chǎn)中要注意哪些事項(xiàng)？改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩(wěn)定，而且能提升生產(chǎn)速率。

改造沖壓設(shè)備，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不穩(wěn)定因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確定沖壓設(shè)備的穩(wěn)定性。安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用穩(wěn)定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩(wěn)定防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會(huì)發(fā)生傷害事故。

沖壓件加工是速率好的生產(chǎn)方法，采用了復(fù)合模、是多工位級進(jìn)模，可以在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序、實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯(cuò)、勞動(dòng)條件好、生產(chǎn)成本還行、一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

沖壓件加工在我國工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越普遍。

（1）如何測量沖壓件的實(shí)際厚度？

沖壓件的厚度測量條件允許采用手持式特別波測厚儀，這是厚度測量設(shè)備比較理想，因?yàn)榇蠖鄶?shù)沖壓件表面具有相應(yīng)的曲率，而各部分的零件在成形時(shí)的厚度不一樣。

（2）一般做簡單的五金沖壓件，需要設(shè)備嗎？

沖壓機(jī)用于清洗產(chǎn)品清洗機(jī)，空氣壓縮機(jī)，用于研磨毛刺的產(chǎn)品和放在前面的拋光機(jī)，如果該公司自己的開放也準(zhǔn)備開放的模具設(shè)備，如臺式鉆，火花機(jī)等。

（3）如何來到?jīng)_壓件倉庫？

在很多情況下，我們正在安裝工業(yè)干燥劑，具體的安裝數(shù)量，我們是根據(jù)倉庫的大小來確定。

五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好處理，這樣可以避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：

（1）環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯(cuò)的附著力和光滑的表面。

（2）瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

（3）聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

（4）鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)，提升抵抗侵蝕的能力。

（5）水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層，可以提升沖壓件內(nèi)襯的能力。

（6）環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應(yīng)的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。